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                鋼筋連接套筒與鋼筋連接技術對比

                點擊數:2020-09-24 來源: 衡水亞博鋼筋連接設備有限公司

                     鋼筋連接套筒的生產工藝多種方式,適應多種工藝加工直螺紋滾軋機床,屬于機床設備領域,主要包括機床架、夾鉗、漲收刀機架、切削頭、滾絲頭組件、進給機構及驅動機構組件、電氣箱及冷卻系統,其特征在于,位于機床架中部切削頭之后,緊連著含有四只滾絲輪結構的滾絲頭組件。



                    該結構提高了直螺紋滾軋機床工作效率,工作一次進給,相當于完成二次滾軋,所滾軋的產品提高了其螺紋精度,增加了鋼筋螺紋直徑因而也提高了鋼筋承載能力。套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。


                    這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。 該工藝質量穩定可靠,街頭性能容易達到行業標準中1級要求 ,對接鋼筋適應性強,連接不能轉動的鋼筋不增加成本。不足之處:現場施工勞動強度大,鋼筋易受油污污染,生產效率低,不適合在高密度布筋場合使用,成本高。


                    鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術,它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋,用特制的直螺紋套筒連接起來,形成鋼筋的鏈接。這種連接優點在于無虛假螺紋,力學性能好,連接可靠,達到與鋼筋母材等強,該技術達到了JGJ107-2003中1及接頭的各項指標。


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