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                再次解析滾絲機的加工原理

                點擊數:2020-09-26 來源: 衡水亞博鋼筋連接設備有限公司

                     滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有可靠的電--液執行和控制系統,可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。



                    滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種節能、低耗的理想工藝。在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪。


                    分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態,同時便于裝夾工件。


                    滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。滾軋輪同步調整,即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確,將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況。


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